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      通過兩點對擠壓工業鋁材的工藝進行介紹

      2020-01-09 18:38:14

              擠壓重要的問題是金屬溫度的控制,從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設定在Mg2Si析出的溫度范圍內,加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響,采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。一般來說,對6063合金鑄錠的加熱溫度可設定為:未均勻化鑄錠:460-520℃;均勻化鑄錠:430-480℃。其擠壓溫度在操作時視不同制品及單位壓力大小來調整。

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              (一)先從工序上進行分析: 

              1、開鋁材擠壓機前須保證設備周圍及機臺上無雜物,油污。

              2、按生產要求備好原料,按配比要求倒入料槽中。

              3、檢查電源情況,確認各控制柜工作正常。

              (二)工業鋁型材擠壓機主機: 

              1、傳動、擠壓系統,是靠主變頻器控制變頻調速電機,通過減速箱分配箱、十字花 鍵,逐級傳遞給螺桿來完成,其中變頻器中所輸入的程序以及參數值,在設備出廠時已經設定完成,不能隨意更改。

              2、加熱、冷卻系統,是由機筒加熱冷卻、模頭加熱、螺桿芯部加熱冷卻來構成,由電 腔程序來控制,由B&R溫度模塊配以PID溫控軟件取代傳統溫控表、系統能在加熱過 程中自動優化演算PID各參數,演算完成后自動賦值,也可以根據自已經驗進行手動對PID各參數進行賦值,溫度控制準確到±℃。

              3、自動供料系統,是由時間繼電器或料位計來傳輸信號控制的,當缺料時料位計傳輸信號,系統開始供料,供料滿后料位計信號中斷,供料停止。

              4、喂料系統,也是由變頻器控制變頻調速擺線針輪減速器來實現,其比例根據主機螺 桿的的轉速來調節,主機電流和轉矩直接受加料多少來影響,加料少,主機電流和轉矩降低。反之則升高。當喂料過多,實際電流超過其額定電流或轉矩超過其設定值時主機會過載報警停機,一般控制在額定值的50%~80%。

              

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