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      散熱器鋁型材的制作工藝介紹

      2020-01-09 18:51:31

              散熱器鋁型材有一部分尺寸較小、形狀對稱的產品比較容易生產,大部分散熱器型材扁寬形,外形尺寸較大,有的不對稱,散熱片之間的槽形深寬比很大,其生產難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方面配合,才能順利生產出散熱器型材。擠壓散熱器型材用的合金必須具有良好的可擠壓性和導熱性,一般用的有1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用較多的是6063合金,因為它除了有良好的可擠壓性、導熱性外,還有較好的力學性能。

      散熱器鋁型材廠家

              鋁合金散熱器型材的生產要從鑄錠的質量、模具的材質和設計、減少擠壓力以及擠壓工藝等方面著手。

              1、鑄錠的質量要求

              鑄錠的合金成分要嚴格控制雜質含量,保證合金熔體的純潔度。對于6063合金要控制Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量應小于0.2%,Mg、Si的含量一般都控制在國家標準的下限,Mg含量0.45%~0.55%,Si含量0.25%~0.35%。鑄錠要經過充分的均勻化處理,使鑄錠的組織、性能均勻一致。

              鑄錠的表面要光滑,不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端面要平整,不能切成臺階狀或切斜度太大(切斜度應在3㎜以內)。因為臺階狀或切斜度太大,用平面模擠壓散熱型材時,如果沒有設計導流樫,鑄錠直接碰到模具,由于鑄錠端面不平,出現有的地方先接觸模具,產生應力集中,易把模具的齒形擠斷,或造成出料的先后不一,容易產生堵模或擠壓成型不好的現象。

              2、對模具的要求

              因為散熱器型材的模具都是許多細長的齒,要承受很大的擠壓力,每個齒都要有很高的強度和韌性,如果彼此之間的性能有很大的差異,就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠,好使用質量可靠的廠家生產的H13鋼材,或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要,要用真空加熱淬火,好采用高壓純氮淬火,可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火,使模具的硬度保證在HRC48~52的前提下,具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

              

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